Плазма - это газ, нагретый до чрезвычайно высокой температуры и сильно ионизированный. Он передает мощность дуги на заготовку. Сильный нагрев расплавит и сдует заготовку, чтобы сформировать рабочее состояние плазменной резки. После того, как сжатый воздух попадает в резак, он распределяется по газовой камере с образованием плазменного газа и вспомогательного газа. Плазменная газовая дуга плавит металл, а вспомогательный газ охлаждает все части резака и сдувает расплавленный металл. Блок питания для резки состоит из двух частей: главной цепи и цепи управления. Принципиальная электрическая схема показана на рисунке: главная цепь включает контактор, трехфазный силовой трансформатор с высоким реактивным сопротивлением утечки, трехфазный мостовой выпрямитель, катушку зажигания высокочастотной дуги и защитные элементы. Высокое реактивное сопротивление утечки приводит к резким внешним характеристикам источника питания. Схема управления завершает весь процесс резки с помощью кнопочного переключателя на резаке: предварительная вентиляция - питание главной цепи - зажигание высокочастотной дуги - процесс резки - гашение дуги - останов. Питание главной цепи контролируется контактором; Открытие и закрытие газа контролируется электромагнитным клапаном; Схема управления управляет генератором высокой частоты, чтобы зажечь дугу, и останавливает высокую частоту после образования дуги. Кроме того, схема управления также имеет следующие внутренние функции блокировки: 1. Термоконтроллер срабатывает и перестает работать. Неисправность резки 1) неполная резка: A: толщина листа превышает допустимый диапазон оборудования. B: скорость резания слишком высокая. C: наклон резака слишком велик. D: давление сжатого воздуха слишком высокое или слишком низкое. E: напряжение сети слишком низкое. 2) нестабильная плазменная дуга: A: резак движется слишком медленно. B: двухфазный источник питания снижает рабочее напряжение. C: давление сжатого воздуха слишком высокое

• Описание товара